亿邦智库：家居定制的“痛”与三维家的“通”

12月18日，三维家创始人兼CEO蔡志森在2019亿邦未来零售大会新定制论坛的主题演讲中提出，“家居产业互联网要形成两个闭环，分别是消费者与线下门店之间的闭环以及后端工厂智能制造的交互闭环。”在定制家居领域，从用户需求提出到最终交付实现，至少要经过设计方案、拆单生产、产品打包、工程安装四个环节，涉及多个信息系统，经历两次以上的数据对接和转换。传统IT布设方式下，系统对接造成的错单、漏单加之人为操作失误，使家居定制在过去两年中饱受质疑。2018年三维家提出家居定制前后端一体化技术解决方案，与欧派、金牌 、亚度等一批企业合作实现落地应用，将家居定制时效提升至15天，对家居定制在技术层面进行了重新定义。

一、全屋定制被质疑的根源

全屋定制概念的提出已超过10年，市场规模接近3000亿，相较诸多限制的成品家居产品，其在功能和外观上都能更好地满足消费者的个性化需求，但在用户交付满意度和效率等方面却受到质疑，归根结底是由其业务本身前后强连接的特殊性所导致，具体表现为：

1. 供需对接难匹配

消费者需求与企业能力难匹配：消费者的需求升级永远先于企业的能力迭代。在前端销售环节，常见消费者要求企业按来图定制，对单个企业的产品库挑战极大，且当前市场上只有少数企业具备全屋品类定制的能力，设计方案中的很多元素无法一站式实现，全屋定制大多仍然只有“模板”而没有“定制”。

设计师方案与实物交付不一致：设计师需要对生产制造工艺有一定了解，才能保证设计方案的可行性。当前定制设计师群体良莠不齐，或为了成单对消费者需求不加判断全盘接受，导致设计图不能与生产端实际结合，实物交付往往不如预期。此外，由于前后端迭代速度不同，设计师的模型库与企业产品库更新往往不一致，大大增加了前后端沟通成本与修正成本的同时，也容易消耗消费者信心。

2. 数据衔接不畅通

一方面，由于家居制造工厂分类广泛且分散，涉及上下游不同环节众多，多数工厂规模有限，因此制造工厂的数字化程度不一，不同环节的信息化系统版本可能差异巨大。由此产生的软件重新部署、数据接口研发乃至各类系统升级后重新调试对接的成本和压力，都会制约全屋定制所需要匹配的敏捷供应链及智能化信息流程。

另一方面，家居定制要涉及到设计、拆单、自动化生产、产品追溯，以及后期的安装参数等多个系统，且采用不同的数据格式和协议，其中还有人工操作夹杂其中，各种影响因素发生变化都会带来系统级的复杂工作量。除了效率问题之外，家居大件的制造、运输等成本本身就远高于其他消费品类，数据衔接不畅带来沟通、修复、维护、重制等会进一步将成本放大推高，构成家居定制上下游多方压力。

3. 流程管控待优化

作为在传统家具行业和装修行业消费升级背景下催生出的新消费业态，目前的全屋定制的设计、生产、装修均缺乏统一标准，或参考相关家具或原材料标准不能符合定制实际。没有广泛遵循的生产规范，没有相互兼容的生产指令接口，导致不同产品的参照标准混乱、不同制造环节的计价方式混乱，而企业往往不愿对消费者明示，造成消费者误解或期待过高，最后在交付环节爆发矛盾。

此外，相比标准化产品，定制产品的出错率和安装复杂程度更高，如果没有强大的管控体系和调拨能力，将大幅增加全流程的不可控因素，因此各个环节都可能需要补充大量人工干预来支撑制造，这就存在一个悖论，我们默认人工操作会造成比如拆单过程中常常出现的漏单、缺单等问题，却又不得不依赖人工纠错把关，且对管控效果难以预测和保证。

二、前后端一体化的实效性

全屋定制是为了解决传统家居生产消费的痛点，而三维家提出的前后端一体化则是为了解决上述全屋定制的痛点，将家居行业整体升级到全新的阶段。前后端一体化的核心，就是一套数据走完所有流程，所有数据转换都由系统完成，去除人为干扰，并通过云端同步，改造流程环节，实现效率提升。前后端一体化的实效性，可以简单地概括为信息不变形、履约有保障、效能大提升三个方面：

1. 设计直达工厂，用户所见即所得

在前后端一体化方案中，设计师直接调用的是实物产品模型。实物产品模型库以“能设计即允许制造，不能制造的无法设计”的核心产品逻辑，保证了设计师不会因为人为疏忽设计出无法生产制造的产品，减少了链路上信息传递成本，并从源头上降低了履约风险。这样可靠、干净的设计方案通过云端直接同步到工厂进行拆单、排产，能够实现用户所见即所得，让用户的定制需求一步到位。

2. 排除人为干扰，实现精准履约

数字化、智能化升级的主要思路和方向，就是将原本人工劳力的工作自动化、智能化，以最大化地减少人为干扰。前后端一体化是通过数据流转、数据接口和标准化程序，打通设计、拆单、生产和组装过程，避免了在设计、拆单和生产过程的人为因素，避免传统家居生产常犯的错单、漏单，提升人效，最终实现精准履约，提高用户的履约满意度，从而将产业革新带来的红利真正回馈到终端消费者身上。

3. 数字化流程改造，提升全链路效能

前后端一体化通过对从设计到履约全流程的数字化改造，实现了定制链不同环节之间的高效衔接。仅从下单流程进行对比，三维家的一键下单操作在导出报价表、导出CAD、复尺后导出CAD、导出报价表和材料单、上传文件下单等五个小过程环节都挤出了10-50分钟，合计从原流程的150分钟减少到了27分钟。全流程的数字化改造后，整体的提升叠加效果则更为显著，三维家前后端一体化已经将个性化定制周期从过去的1-2个月缩短至15天以内。

三、一体化赋能撬动行业革新

1. 三种落地方式帮助企业升级

根据用户的意愿和数字化程度，三维家可以通过三种不同的落地方式，赋能品牌的定制化升级。一是协作研发，即与品牌联合开发系统，欧派橱柜设计生产一体化就是其中代表；二是设计对接，将设计平台对接到企业的自动化生产线，中至信家居就是利用三维家前端设计系统导出的数据，对接导入到已有的后端商川软件；三是整体解决方案，即三维家提供从设计、报价、下单、拆单到智能制造全过程的软件服务，这是好太太依佛拉、大唐宅配、城市之窗、拉格格、亚度家居、德诺家居、名汇家具等大多数企业已经采取的落地方式。现阶段家居行业分散、发展程度不一，数字化赋能过程不能直接粗暴地一刀切，三维家的三种落地方式是匹配当前市场意愿、需求和发展规律较为理想的做法。

2. 布设私有云为企业沉淀数据资产

三维家前后端一体解决方案的目的是最大程度地消除信息变形、人力损耗，提升全链路效率，本质仍然是对企业进行数字化赋能，其赚取的只是产业链整体效率提升带来的收益。可以说，前后端一体化解决方案与保护企业数据资产两者并不相悖，甚至于全程的一体化解决方案减少了应用软件数量和开放接口数量，在数据风险防控层面有更大的优势。尽管如此，三维家仍然为企业在较为顾虑的数据层面设置了双重保险，一是提供多种落地方式，以定制或对接的形式为企业提供自主选择、组合的自由；二是与阿里云合作，通过布设私有云，将企业数据独立保存、管理，为企业沉淀数据资产的同时，解决企业数据安全问题。

3. 下沉到制造端撬动行业革新

与同类设计软件企业相比，三维家的核心能力就在于具备改造工厂生产线的能力，从制造端赋能企业的数字化转型。三维家首先借助3D家居云设计系统赋能工厂端，让数据驱动工厂生产，实现接单后的一键拆单、智能排产及无缝对接到数控设备等设备端。在设备端，本身作为国产机床核心数控软件供应商的三维家，提供了以CAM软件为代表的系统化制造一站式解决方案，实现了对数据开料机、贴标机、数控钻、电子锯等家具生产设备的智能控制。家具制造一体、全程的互联网化，实现了生产制造从数字化、协同化再到智能化的关键跃迁。过往贴着传统、非标化标签的家具制造，而今已经完全可以成为中国“智造”升级的优秀范本。

结语

三维家前后端一体化解决方案定义了一种高效、可靠、智慧的家居新定制模式，直接目的是为了解决行业痼疾，本质上却是对行业和市场发展大趋势的回应。经历十个年头的全屋定制，已经走过了一拥而上、抢占消费者心智和市场的阶段，是时候站上更高的高度，用全局思维去思考，全屋定制的深水区改革方向在哪里，哪些应该真正惠及产业和消费者的事情还没有做好。如果仍然延续过往的思路，只是单点发力，通过查漏补缺式的调整或取长补短式的对接来解决问题，而缺乏整体的方法论以及可贯通、可共振、可放大的产业势能，企业的天花板会在哪里，行业的未来又应该怎么预期，这些问题都值得我们深思。

注：文/亿邦智库，本文为亿邦智库作者独立观点，不代表亿邦动力网立场。