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你有想过，淘宝模特身上的精美服饰，其实是一件还没有被工厂生产出来的虚拟样衣吗？
和许多行业不同，服装行业更新换代的驱动力往往取决于速度。早期，ZARA、H&M等快时尚品牌，靠着14天完成制版到上架的神速，站在了时尚的前沿；但到了2021年，横扫欧美市场的新秀SHEIN，将时间缩短到7天，1个月的上新数量就抵得上ZARA全年的量。 “小单快反”的模式如今已经被行业内广泛谈及，但服装的设计和生产还能更快一点吗？
新的一轮供应链变革又将会发生在哪个环节？最近，淘宝教育走访犀牛工厂得悉，犀牛内部正在推行3D样衣SaaS平台，这个贴身打样平台目前已向部分合作伙伴开放，接下来，将面向更多服装行业商家，实现快速测款，帮助商家以销定产。
犀牛智造板房运营和3D打样开发负责人信程透露，疫情发生后，线下协作场景被局限，虚拟和数字样衣行业因此迎来爆发期。他告诉淘宝教育，3D样衣的推行，将会是未来服装行业供应链升级的重要方向。简单来说，3D样衣，就是设计师给到图纸，工厂可以不生产实物样衣，通过技术展示出服装的3D效果，形成一件虚拟的“3D样衣”，甚至可以将其展示在模特身上。
这实际上率先解决的，是服装行业至关重要的提效问题。
在传统的服装生产设计环节中，每个角色的职能都被拆分地非常细碎：设计师需要绘制设计图，选择服装使用的面料、辅料和图案；设计师助理紧接着进行矢量图绘制，标注尺寸并开具板单；制版师根据板单进行打版，然后才能由样衣工制作样衣，最后敲定量产。
这样的流程往往需要耗费1个月时间，经历2-4轮返工修改、重新打版的过程。这中间各方的沟通成本非常高，且调整的次数越多，打样的时间和金钱成本也越高。
相较而言，3D样衣的修改非常便捷，通过犀牛智造的3D贴身打样SaaS平台，犀牛可以让设计线上的所有角色在线沟通、即时修改：包括设计师、制版师、样衣工、工厂……
信程透露，“一般来说，1天之内我们就可以完成3D样衣的制作，在线反馈给商家的设计师，几分钟之内就可以快速地对其进行调整，确定效果后，就可以生产实物样衣。根据品类不同，基本上无印花的针织类实物样衣需要3天，牛仔裤3-5天，羽绒服5-7天。”
“由于3D样衣没有实物制作成本，我们可以打更多不同颜色、不同图案、不同印花大小的虚拟款式，我们还可以展示不同的上衣+裤子、上衣+裙子的搭配效果。”信程解释，很多商家会把这些3D样衣图片直接摆上电商平台，进行预售——换句话说，于设计师而言，3D样衣的价值在于降低了沟通成本、缩减了新品开发时间；于商家而言，则是降低了返工率、压缩了不必要的开发成本，且可以批量快速测款，更好地预判销量、控制库存。
一个问题在于，3D样衣直接面向消费者，会不会出现货不对板的情况？
信程表示，3D样衣和实物样衣的相似度至少在90%以上，此前犀牛3D样衣转化成大货的转化率已经达到60%。而在传统的模式下，即使是自己拥有版房、培养版师的品牌，转化率也往往只有10%左右。“事实上，我们另一个在做的事，是为商家打造专属的数字数据库。该商家常用的版型、面料、辅料，我们对应帮他积累做成数字版型库、数字面料库、数字辅料库。这样在设计新的系列时，就能快速调取相应的材料。”信程还透露，目前犀牛自有的犀有面料库已经收录了SolucelAir极棉、火山岩2.0等70多种常用面料。
此外，服装行业的一个特点是，设计师、版师的流动率往往非常高，很多设计稿在人员离职后就会丢失，而这对品牌风格的延续性，显然并不友好。“比如版师，中小商家要养一个版师的成本是非常高的，月薪基本都在1万以上，一年就是十几万，更不用说养版房。常有的做法是，生意旺季聘请一个版师，淡季就解雇版师以此来压缩成本。”
信程解释，从这个角度看，犀牛推出3D样衣的贴身打样SaaS平台，一方面解决的是成本+效率的问题，另一方面也是为了让品牌的核心设计资料，得以沉淀和传承下来。淘宝教育了解到，目前，3D样衣的打样服务是作为免费的增值服务提供给核心合作商家的，包括暴走的萝莉、teenie weeni、探路者、Kappa等。但在未来，这项服务应该会不断完善、逐步开放给更多的商家。
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